炼铁是将铁矿石还原为液态生铁的过程，其生产体系由一系列大型设备构成，彼此衔接形成连续、高温、高压的复杂流程。以下按工艺流程顺序，系统介绍炼铁厂的主要设备及其功能。
一、原料准备设备
- 堆取料机与翻车机：用于接收和堆存铁矿石、焦炭、石灰石等散料。翻车机将铁路运来的原料车皮翻转卸料，堆取料机则负责在原料场进行堆料和取料作业。
- 配料称量与混料设备：包括皮带秤、圆盘给料机和混料机，按炼铁工艺配方将含铁原料、熔剂和燃料精确配比并混合均匀。
- 烧结机与球团设备（若厂内配套）：烧结机将细粒铁矿粉烧结成块，球团设备（如竖炉、带式焙烧机或链篦机-回转窑）将精矿粉制成球团，二者均为高炉提供优质炉料。
二、高炉本体系统
- 高炉炉体：由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段组成，内衬耐火材料，外有冷却壁和钢壳。炉体承受高温、高压和物料磨损，是高炉炼铁的核心反应器。#
- 热风炉：每座高炉通常配3～4座热风炉，蓄热并加热鼓风至1000～1300℃，为炉内焦炭燃烧和还原反应提供高温空气。
- 风口平台与风口：热风通过风口鼓入炉缸，同时可喷吹煤粉、重油或天然气等辅助燃料，降低焦比。
三、上料与装料设备
- 斜桥料车式上料机或皮带上料机：将炉料提升至炉顶。大型高炉多采用皮带上料，能力大、运行平稳。
- 无钟炉顶装料设备：包括受料斗、料罐、密封阀和溜槽，通过旋转溜槽将炉料按布料制度均匀分布到炉喉断面，实现中心加焦或平台漏斗布料。
四、送风与除尘系统
- 鼓风机：提供高炉所需风量和风压，通常为汽动或电动轴流压缩机，风量可达每分钟数千立方米。
- 除尘设备：包括重力除尘器、旋风除尘器和布袋除尘器，将高炉煤气中的粉尘去除，净化后的煤气用于热风炉、烧结点火或发电。
- 脱硫脱硝设备（环保配套）：对煤气或烟气进行净化处理，满足超低排放要求。
五、渣铁处理设备
- 液压泥炮与开口机：出铁前用开口机钻开出铁口，出铁后用泥炮堵口，维持炉内压力与铁水间歇排放。
- 铁水主沟与摆动溜槽：引导铁水与炉渣分流，铁水流入铁水罐，炉渣经渣沟进入水淬或干渣处理系统。
- 铁水罐与混铁车：盛装并运输铁水至炼钢厂或铸铁机，混铁车兼具保温和混匀功能。
- 水渣设备：利用高压水将液态炉渣水淬成粒化渣，作为水泥掺合料；或采用干渣坑冷却后破碎作建材。
六、辅助与公辅设备
- 铸铁机：在炼钢停产或铁水过剩时，将铁水浇铸成铁块。
- 煤粉喷吹系统：包括制粉、干燥、输送和喷吹罐，将煤粉连续喷入高炉风口。
- 检化验与自动化控制设备：各种温度、压力、流量、料位和成分在线检测仪表，以及PLC/DCS控制系统，保障高炉稳定顺行。
现代化炼铁厂是以高炉为核心、由原料准备、上料装料、热风鼓风、渣铁处理、煤气净化及环保除尘等成套设备构成的联合体。各设备协同运行，决定了炼铁生产的效率、能耗与环保水平。随着大型化、自动化和低碳冶炼技术的发展，炼铁设备正向高效、长寿、绿色方向持续升级。
